تولید مبلمان : مراحل تولید و اجزای تشکیل دهنده آن

مرحله دوم: رنگ کاری در تولید مبلمان

بعد از ساخت کلاف مبل اگر قسمتی از مبلمان نیاز به رنگ دارد باید به قسمت رنگ کاری رفته و رنگ شود.

قبل از هر چیز این موضوع را باید در نظر داشته باشید که قسمت هایی از چوب که زیر پارچه هستند و دیده نمی شود رنگ نمی شود و فقط قسمت هایی که در نمای مبل قرار دارد و پایه ها رنگ آمیزی می شوند.

مراحل رنگ کاری کلاف :

1- سمباده زنی با دستگاه

2- بتونه کاری

3- صیقل کاری

4- پاشیدن رنگ زیرکار (همرنگی اولیه)

5- پاشیدن رنگ اصلی

6- پاشیدن پلی استر

پلی استر برای تثبیت رنگ روی چوب پاشیده می شود.

( پلی استر انواع مختلف براق و مات دارد )

مرحله سوم: برش پارچه و خیاطی در تولید و ساخت مبلمان

بعد از رنگ کاری نوبت به برش پارچه و خیاطی می شود (البته رنگکاری و خیاطی در کارگاه های مبلمان همزمان نیز انجام می شود.)

در مرحله برشکاری و خیاطی، با توجه به وسعت و کیفیت تولید محصولات کارخانه میتواند از دستگاه های سی ان سی برای دقت بیشتر در برش پارچه ها استفاده کند یا اینکه خیاط با تجربه ای این موضوع مهم را پیش ببرد.

یکی از مواردی که در کیفیت مبلمان تاثیر بسزایی دارد خیاطی و برشکاری می باشد.

مرحله چهارم: رویه کوبی در تولید و ساخت مبلمان

بعد از اینکه رویه کلاف مبل (نجاری و رنگ کاری) حاضر شد و همچنین خیاطی و برشکاری پارچه ها نیز انجام شد نوبت به رویه کوبی می رسد.

در این مرحله رویه کوب نقش بسیار مهمی در تمیز درآمدن کار دارد، البته سخت ترین مرحله کار همین رویه کوبی است و چیزی که مشتری میبیند مرحله آخر تولید و محصول نهایی است، در صورتی که رویه کوب کار خود را به خوبی انجام ندهد تمام زحمت های نفرات قبلی( نجاری، رنگ کاری، خیاطی و ... ) را به هدر داده است.

رویه کوب در تولید مبلمان می بایست از فوم و اسفنج با اندازه های مناسب برای ایجاد راحتی و ظاهری زیبا در مبل استفاده کند.

رویه کوبی خود چندین مرحله دارد :

1- تسمه کشی

2- فنر کشی

3- قرار دادن اسفنج بر روی کلاف (زیر کار)

4- کشیدن پارچه و تنظیم کردن آن

فوم در تولید مبلمان

از ترکیب مواد شیمیایی مخصوصی با نسبت مشخص در کوره ساخته می شود،

فوم انواع مختلفی دارد و در انواع مبلمان و صندلی های اتومبیل استفاده می شود.

فوم به دلیل ساخت متنوع دارای کیفیت های مختلف و متفاوتی هستند.

از لحاظ ماندگاری نسبت به اسفنج های معمولی طول عمر بیشتری دارند.

فوم هایی که برای مبلمان استفاده می شوند: فوم گرم(منسوخ شده)، فوم سرد، فوم ویژه ضخامت فوم هم جدای از جنس آن می تواند 10 یا 13 و یا 15 سانتی متر باشد.

فوم گرم

علت نامگذاری فوم گرم نوع ساخت آن هست که در دمای بالای کوره پخته می شود. فوم گرم نسبت به اسفنج با چگالی کم برای استفاده در کف مبلمان بهتر هست. خاصیت بارز فوم گرم سفت بودن آن هست که البته این خاصیت به مرور بر اثر استفاده کم می شود و فوم نرم تر می شود. خاصیت ارتجاعی فوم گرم به مرور کمتر می شود و بعد از چند سال به قول معروف جا می اندازد.

فوم سرد

نامگذاری فوم سرد هم به دلیل استفاده از حرارت غیرمستقیم یا دمای کم، در مراحل ساخت می باشد،

دمای کم فرصت بیشتری برای شکل گیری مولکولهای این فوم می دهد و به همین دلیل حالت ارتجاعی این فوم نسبت به فوم گرم بیشتر بوده و به طور ملموسی نرم تر از فوم گرم می باشد.

معمولا برای مبلمان راحتی در قسمت کف از فوم سرد استفاده می شود که به دلیل نرم بودن راحتی بیشتری دارد و طول عمر آن نسبت به فوم گرم بیشتر هست.

یعنی مدت زمان بیشتری طول می کشد تا حالت ارتجاعی خود را از دست بدهد.

ضمن اینکه معمولا تولیدکنندگانی که از این فوم برای مبل استفاده می کنند آن را 18 ماه ضمانت می کنند.

اسفنج در تولید مبلمان

همان ابر معمولی هست که همه می شناسند، در ضخامت های مختلف برای اکثر نقاط مبلمان استفاده می شود.

بطور مثال، برای دسته های مبل و پشت مبل اسفنج های نازک قرار داده می شود.

در کف مبلمان هم در بسیاری از موارد اسفنج هایی موسوم به اسفنج 30 کیلویی یا اسفنج یورتان استفاده می شود که منظور از 30 کیلویی (در برخی موارد 25 یا 20 کیلویی) دانسیته (چگالی) اسفنج می باشد.

هر چقدر چگالی اسفنج بالاتر باشد در قسمت کف طول عمر آن بیشتر خواهد بود.

یورتان هم نوعی اسفنج هست که در حال حاضر جزء برند های معتبر در زمینه کف مبلمان می باشد.